70年代以前，山东复制业尚无统一的生产技术标准，“五五”期间，开始注重
加强行业的生产技术管理。先后制订了毛巾、床单、手帕、线带(执行国家标准)、
梭织围巾、线毯及提花织物、台布、茶巾等省级质量标准和一系列操作法、工艺管
理标准、设备维修管理等行业技术管理规范，并通过技术培训、产品设计(包括图
案设计)评比、产品实物质量评比、操作比武、推行全面质量管理等多种形式，促
进工艺技术和产品质量的提高。
新中国成立初期，毛巾的花色品种，逐步由单一漂白毛巾发展到彩条巾、方格
巾、印花巾和少量的枕巾、浴巾等。生产工序大致分为纱线处理、织造和后处理三
段。浆纱一般为人工盆揣、棒打、竿晒，络经、卷纬、整经均为人力摇车，织造为
人力织机，劳动强度较大。漂染则用缸浸、锅煮，然后手洗日晒，商标用木刻印戳
手工打印。仅有个别厂使用动力织机和络纬机。这种状况，到50年代中后期，随着
群众技术革新活动的开展，逐步转向机械化。
进入70年代中期，随着产品的不断更新，向多品种、中高档发展，工艺技术也
随之革新提高。
1988年山东毛巾的生产工序、工艺大致如下：
(一)提花印花织物纱线处理工艺(简称前处理)：
1、提花织物前处理工艺：原白棉纱→精炼→漂白→水洗→脱水→染色→水洗
→脱水→加柔软剂、上浆→脱水→蓬纱→烘干→检验→入库。
2、染色印花织物前处理工艺：原白棉纱→精炼→漂白(或染色)→水洗→加柔
软剂、上浆→脱水→蓬纱→烘干→检验→入库。
(二)织造工序工艺：络筒→整经→穿筘→织造→检验。
(三)后整理工序工艺：
1、提花织物后处理工艺：缝边→整理(检验、修残)→打包→入库。
2、染色织物后处理工艺：缝边→退浆→脱水→染色→皂煮→加白→水洗→烫
平→检验整理→打包→入库。
3、印花织物后整理工艺：缝边→退浆→皂煮加白→水洗→脱水→烫平→印花
→氧化→气蒸→浸泡净洗→皂炼→加白→水洗→脱水→烫平→检验整理→打包→入
库。
4、割绒印花产品后整理工艺：割绒→平洗→卷染→印花→烘蒸→平洗→洪干
→冲剪→缝边→检验→整理→打包→入库。
5、割绒毛巾布后加工工艺：割绒→退浆→水洗→染色→(或漂白)→冷温水洗
→皂洗→水洗→烘干→检验→打卷→包装→入库。
山东床单生产的主要工艺是：漂染纱线→整经、穿筘→织造→烧毛→丝光→处
理→印花(或漂白)→定型→轧光→缝纫→检验→整理→包装。
山东制线业生产工艺，历代相传“干丝干捻，粉子蓬松”的北方丝线工艺(即
把干捻的丝线用碱水煮炼脱脂，水洗后用土粉蓬条制成)。到明末清初，临清丝线
业沿袭江南“传、打、染、炼、撬”的水线生产工艺(“传”，并条传络；“打”，
水温加捻合股；“炼”，用猪胰子和碱水煮炼脱脂，而后处理酸碱至无性、无杂、
清水为止；“染”，染色；“撬”，用撬桩、撬棍进行伸拉上光加实)，其着色牢
固、鲜艳、手感柔和，被称为“清水杭线”。
新中国成立初期，全省制线业仍靠手工、半机械化操作，大锅煮染。“一五”
期末，设备开始更新改造，陆续采用先进设备，70年代未实现了机械化、半机械化
生产。并开始了化纤线的生产。产品由单纯的民间用线扩大到工业用线，原料有纯
棉纱、涤纶、维纶、粘胶纤维等。1988年山东制线工艺大致为：原料→并纱→捻线
→摇纱→丝光→煮炼→漂染(或漂白)→烘干→别光→挑线→络筒→成型→检验→包
装。