50年代，分散在聊城、潍坊等地从事毛衣生产的私营及合作业户，所用工具简
易，从选洗、梳毛、捻(纺)线到织成毛衣等，全系手工操作，工艺技术落后。
60年代，山东机器毛纺织业起步，选、洗、和毛以及染整等工艺主要靠土制设
备，梳理、纺捻则利用旧棉纺设备加以改造后用于生产。工艺技术在国内同行业仍
属落后，羊毛的洗梳效果均达不到工艺要求，纺纱工序只加捻，不牵伸，因而成纱
质量低劣。
7年代开始，山东省毛纺织工业通过设备更新改造，陈旧设备陆续为国产定型
设备所代替。
羊毛的拣、洗及和毛等工序采用LB022式或LB023式联合机及B262和毛机，使羊
毛获得松散、洁净的效果，同时通过增加和毛次数，使羊毛与和毛油混合均匀，从
而确保梳毛机上机工艺回潮在28～30％之间，提高了可纺性。
用旧棉设备改造的梳毛机，更新为定型的二联或三联式B272(B273)梳毛机，并
配用金属针布，单独成球，彻底改变了纤维梳理不充分、含杂多、条干不匀等弊端。
毛条针梳采用精梳前三道、后两道；纺部用三道梳箱式，头道开针梳，并附有
自调匀整装置；使毛条出条量差控制在±1％以内。
纺纱工艺，纺8支以下粗梳毛纱，采用BC582，BC583；粗梳毛细纱机纺8支以上
毛纱用BC584等粗梳毛细纱机；纺20支以上精梳毛纱，前纺末道工序用B456毛纺粗
纱机，后纺用B583精梳毛细纱机；纺膨体腈纶针织绒线(纱)通过BR221、BR231和
BR400牵伸并条，而后用B593精梳毛细纱机。此工艺系无针板牵伸新技术，出条速
为100～250米/分钟。细纱采用锭端加拈，锭速较B591速高10～50％，比单区双皮
圈滑溜牵伸倍数高20～55倍，省内采用24倍左右。另外采用大卷装，管纱重量(净
)800克。由于工艺流程短，可减少用工50％。
早期毛纺织染整设备，大部利用染纱(线)设备，进行粗梳毛线染色，以土造烘
房吊挂烘干。1972年菏泽毛纺织厂开始采用国产N421染线机、K031烘干机，并增加
MZ309液流染色机，改变了笨重落后的染整工艺。与此同时，山东各重点毛纺织企
业对洗呢、起毛、碳化、缩呢、洗缩等工艺先后进行了多次试验与改进，其中粗梳
毛织品缩呢剂选择工艺的交流改进以及精梳毛织品采用柔软、漂白处理等工艺，对
提高产品质量，具有良好效果。
80年代，为适应新产品开发和提高产品质量档次的需要，山东毛纺织行业开始
消化引进设备技术。1982年，济宁毛纺厂从英国、西德等国引进新型溢流染色机，
烘干定型机等，威海引进西德、日本等国的转筒缩绒机、起剪联合机、烫剪联合机
等，使省内腈纶立绒毛毯质量提高到国内上游水平。80年代中期以来，省内各地毛
纺织企业也陆续采用从意大利、英国、西德、日本等国家引进的绒线染色机、预缩
机、高温定型机、毛毯印花机等新设备技术，促进了山东毛纺织工艺技术的进步，
增强了产品的竞争能力。
为不断巩固提高毛纺织工艺进步成果和技术水平，山东毛纺织行业的基础性管
理工作逐步加强。70年代中期在全省开展了以提高质量、降低消耗、加强技术设备
管理为重点内容的厂际竞赛，相继统一制订粗、精梳毛纺的梳毛、精梳、细纱和织
布等主要工序的挡车操作法，以及粗纺剪毛、起毛操作规程。
截至1988年，全省先后组织了两届粗纺和三届精纺操作“运动会”，有72％的
参赛人员达到优一级操作水平。还举办了精梳、梳毛、毛织机等保全学习班，为加
强全省毛纺织设备技术管理奠定了基础。另外，在全省毛纺织行业推广纺织工业部
举办的“毛纺移植棉纺管理经验学习班”经验的同时，通过加强细纱专件管理，开
展工艺(质量)攻关和改进设备管理等，移植工作取得了预期的效果，全省毛纺细纱
断头合格率从零开始，逐步提高到40％左右。其间，济宁毛纺织厂效果突出，成为
全国毛纺织产品质量新星企业。1987年，省内推广济宁毛纺织厂质量工作经验后，
全省毛纺织行业整体管理水平有了显著提高。