建国前的针织业，基本上只从事织造生产，很少染整和成衣连续生产。因此，
工艺流程简单。
建国后，至60年代，针织内衣(汗衣及春秋衣)生产的工艺流程是：倒纱→针织
→漂白(染色)→烘干→轧光→成衣→验整→包装→入库。
70年代初期，为提高产品质量、降低缩水率，采用了“三超”(超喂湿扩幅、
超喂烘干、超喂整理)和轻轧预缩等新工艺，使棉针织品的缩水率控制在国家标准
范围内。1973年的一等品率比1972年普遍提高2～5％，缩水率降低1％左右。
80年代，由于纤维材料的广泛开发与应用，为针织内衣转向外衣化和开发装饰
用品创造了条件。生产工艺一般采用先织后染或先染后织新工艺。染色采用高温高
压小浴比染色和定型，保持化纤针织品幅宽的稳定性，并控制其缩水变形，使产品
具有仿毛等风格。同时不断引进和改进工艺路线，对提高质量有显著成效。
(一)漂白新工艺。青岛第一针织厂引进日本亚氧连漂生产线，取代了老式的氯
氧漂。济宁针织厂试用后，各项物理指标都达到国家标准。泰安棉纺针织厂采用日
本的OS-3型立式亚氯酸钠漂白设备，工艺流程短，压点少，漂白加工伸长率比其他
机型减少一半。济南针织厂引进日本的间歇式亚氧双漂和连续水洗设备，压点少，
压力轻，对降低缩水，增加弹性，提高白度，节省水、电、汽和用工，减少坯布漂
耗的失重等，有显著成效。潍坊针织厂自制汽蒸连续漂白生产线，使用后质量稳定，
并节省投资。
(二)染色新工艺。青岛第六针织厂试制成功稀土元素在涤盖棉织物染色中的应
用，提高上染率10～20％。烟台第二羊毛衫厂与山东省纺织科学研究所联合研制成
功大麻染色新工艺并获专利。
(三)针织新工艺。青岛第五针织厂首先采用SZ两种拈向纱，以克服产品扭斜的
质量关键，提高出口创汇3～5％。同时该厂更新上机工艺，改变织物结构，研制成
功复合罗纹组织，为针织外衣开拓了新路。栖霞针织厂利用氨纶包芯纱改变上机工
艺，编织成具有高弹性的涤盖棉运动装，填补了省内空白。
(四)印花新工艺。青岛新三针织厂研制成功立体发泡印花和静电植绒印花，从
而增加了花色品种并促进了产品的更新换代。