建国初期，山东建筑五金业中，制钉生产设备主要有鞋钉机、圆钉机、拔丝机
和木螺丝机，大多从日本、德国购买或由国内仿制，以木架机居多。维修设备仅有
皮带车床和钻床。1952年，青岛技工于金鑫设计制造成功木螺丝机。1958年制成“
58型”鞋钉机。1959年后，在仿制的基础上改进制造了“DC3型”圆钉机。
80年代，从国外引进了许多新设备。1984年，青岛制钉厂引进西德NDT2制钉机
19台。潍坊钢窗厂引进意大利薄壁防腐异型材轧机、A222型32头异型轧制机、A218
型16头异型轧制机、五单元下料锯、8吨冲床、A916异型材料轧辊设备。1985年，
济南螺钉厂引进香港自攻螺钉专用设备，有冷镦机、组合搓丝机、铣槽机、铣净机。
昌乐五金厂引进了丹麦NA-03型制钉机。
几种主要产品的工艺如下：
一、圆钉
50年代初，采用手工捶直、手搬压力机、打尖、手工裁切、手搬压力机打帽的
工艺。用人工摇一次打一个钉，人工挑水，露天酸铣，生产效率低，6台圆钉机每
天仅产圆钉120公斤。
60年代工艺流程改为去锈、酸铣、烘干、拔丝、制钉、串光、包装。1983年，
圆钉生产摆脱了笨重的体力劳动，48台圆钉机年产圆钉1万吨。
二、合页
70年代前，沿用手工送料，用冲床压弯、划孔、卷筒，每台冲床一道工序，
1980年，一台冲床一次完成三道工序，可双片冲压。采用机械送料，节约原材料
2.5%。1983年，济南建筑五金厂研制成功PH-25型合页自动机，生产25毫米合页，
可自动完成原7台设备完成的10道工序，其效率比单机效率提高31倍，一级品率由
20-30%提高到85%，生产能力2500副/小时。
工艺流程：
原料(带钢)落料冲孔镦孔切断切毛打弯打管合片穿轴磨
轴成品