日用五金制品的几种主要产品生产工艺和设备如下。
一、铸铁锅
新中国成立前用旧式熔炉和电机风扇等设备，生产工艺是：生铁熔化制模
翻砂修理。新中国成立后，机械化程度逐步提高，并采用了新工艺。浇铸改人
工起模、浇铸为汽动敞扣模、行车浇铸或泥模压铸新工艺；大炉由掀把式倾倒铁水
改为压把式倾倒铁水；人工投料改为上料机上料；人工破碎生铁改用砸铁机；废锅
铁粉碎采用了锅瓦粉碎机；运料采用了道轨小车运输；锅模由人工抬模改为杠杆式
自动敞扣模机，有汽压式、油压式、无轨吊车式、电动式等；人工掏罩改为掀翻式
半自动抽罩；人工拖锅改为地下运载带自动输送。
1963年，巨野夏官屯综合厂创造了铸锅焦铁耗用比例由1∶2提高到1∶8的新工
艺。1980年，潍坊铸锅厂试验成功金属模铁锅压铸工艺，后因成本高而未推广。同
年，临清、平原铸锅厂和邹县金鼎铸锅厂实验成功钢铁屑铸锅新工艺。1980年下半
年，济宁、平阴、巨野、北镇、潍坊和莱阳铸锅厂也相继建炉试产，全省产钢铁屑
锅32万口，吨锅成本由310元降到270元。1981年1月，全省有8个企业采用了钢铁屑
铸锅工艺。
1984年底，邹县金鼎铸锅厂将传统手工起模、人工浇铸改为“泥模压铸工艺”，
铁水利用率由70%提高到73%，浇铸成品率由73.4%提高到93.7%，入库产品合格率由
94.4%提高到99.85%，解决了锅脐不平、渗漏等质量问题，并减轻了劳动强度和高
温伤害。该工艺填补省内空白，经济效益显著，已在全省推广。
二、锁
锁的零件按照标准化、通用化、系列化要求进行生产。锁体钻孔采用组合机床，
工作效率高，质量稳定。钥匙冲齿采用程序控制的自动冲齿机，以钥匙沟槽为坐标，
误差在0.06毫米以内。锁芯加工以方根为坐标，误差在0.07毫米以内。烟台“三环”
牌铜挂锁经过100道工序制成，主要部件经特殊技术处理，如锁梁渗碳，锁芯加防
拨装置，钥匙多沟槽，然后进行无氰电镀处理。这种锁具有防锯、防拨、防撬、防
互开、防腐五大特点。
1968年，济南制锁厂研制成功“渗锌粉末冶金锁芯”。1972年9月轻工部组织
弹子挂锁评比鉴定会，该厂生产的40毫米渗锌粉末冶金锁芯成品锁得98.7分，获直
开锁第1名。1976年，省、市科技大会授予济南制锁厂粉末冶金锁芯新材料成果奖。
三、铝制品
主要工艺程序有粗轧、精轧、选片、半成品、洗白、冲压、包装等。80年代初，
采用以焊代铆新工艺，即以液化石油气作热源，用氧--乙炔炬手工焊接。同原铆接
相比(以水壶为例)，减少工序40%，减少设备6台，节省模具7套，根绝了壶嘴渗水
现象。
铝制品主要设备有冲压机、下料机和抛光设备。
四、缝衣针
缝衣针原料用中碳钢丝，主要工序13道，生产周期15天。主要生产设备有校直
切断机、抛光研磨机、立式振动光饰机，淬火采用震底式淬火电炉，包装采用SFB
包针机。
五、不锈钢餐具
主要工序有下料、模具冲压成型、磨制、抛光、包装等，主要设备为各种规格
的冲压、抛光设备。抛光采用半机械化手工操作。