一、布鞋
新中国成立初期，布鞋以传统手工缝制为主，以后发展机器缝绱布鞋。60年代，
采用了塑料成型底代替布底的机缝布鞋工艺；70-80年代，先后采用了注塑、注胶、
贴胶硫化、冷粘等工艺。
(一)注塑布鞋工艺与设备
注塑布鞋是以模具注射成型的布鞋。主要工艺是：将底料先加入注射机料斗内，
底料受热熔化后，在注塑机螺杆活塞推动下注射或浇入模具腔内，使布鞋的帮底结
合在一起，冷却后即成。青岛市靴鞋五厂1971年开始采用这一工艺，随后省内各厂
逐渐采用。使用的设备主要有国产EF-1060注塑机、ET-80注塑机、QHXA-40圆烘箱、
GT-15合布机、平缝机和GM3-02高速包缝机。文登、荣成、莱芜、沂南等主要布鞋
厂为提高制帮效率，购置了日本产DDD-555高速平缝机、美国产1910高速平缝机。
沂南布鞋厂还引进了意大利产的双色注塑机。
(二)贴胶底布鞋硫化工艺与设备
贴胶底布鞋是先将布鞋底和帮纳在一起，再在鞋底上涂一层粘合剂，将胶片粘
贴在布底上，然后放入硫化罐内，采用热压空气硫化成型。产品具有良好的透气性
和吸潮性。海阳县布鞋厂于1979年首先采用此工艺，随后，高密、沂南、即墨等地
的布鞋厂也先后采用。所需设备有压胶机、加热输送带、硫化罐等。
(三)注胶布鞋工艺与设备
注胶布鞋是以甲级胎面再生胶为底料，各种高档呢子毛料为面料，经过注射、
硫化等工艺成型。产品防滑性能较好。诸城县布鞋厂1983年首先使用此工艺生产坡
跟、中跟、高跟各式男、女呢子棉鞋，主要设备是注胶机。
(四)冷粘布鞋工艺与设备
冷粘布鞋是将帮、底涂上胶粘剂，在常温下施加一定压力粘合而成。底料一般
采用橡塑发泡板，再贴一层薄橡胶底。底料涂上胶粘剂可与各种织物的帮面粘合。
产品穿着舒适、轻便。荣成第一布鞋厂最先采用此工艺。初始因鞋底、鞋帮涂胶粘
剂后需一定的温度和固化时间，在聚光灯泡下加温，手工操作，各部位受热不均匀，
加温时间难以掌握，影响了产品质量。1981年，胶南县轻工机械厂研制成功X8A
1型制鞋转车和X4A2型胶粘压合机，前者解决了受热不均和固化时间难以掌
握等关键技术问题，后者取代了以空压机带冲气包施加压力的工序。
二、帽
传统制帽工艺中，上帽口、上沿子等采用手工缝制，50年代后改用机器缝制。
熨烫工艺采用火箱烫熨，60年代后改用电熨斗和电炉盔烫熨，从而提高了产品质量，
改善了劳动条件。1982年，青岛盛锡福帽厂试制成功成型礼帽，次年小批量投产。
成型礼帽工艺流程：
帽分类分档测胶浸胶挤胶凉干帽边剪齐展边软化帽胎烘模具
卡盘硫化卸卡盘磨沿磨头刷灰打石蜡擦光汽蒸套模压型
沙压缝帽里压帽里纳帽里纳帽口外部装饰