模压成型，亦称压制成型，主要用于酚醛、脲醛等热固性塑料，如纽扣、胶木
电料、闸门开关、轴瓦、小型工业配件、瓶盖等小型热固性塑料制品和聚氯乙烯鞋、
鞋底、塑料底模压布鞋等热塑性塑料制品的生产。初始采用三柱或四柱手搬螺旋压
力机，60年代后期多采用电动压力机、磨擦压力机或油压机生产。聚氯乙烯全塑凉
鞋、鞋底和模压鞋等热塑性塑料制品，逐步改用注射工艺一次成型。
注射成型工艺，是将不同材质的粒料或粉料从料斗送入加热料筒，经加热熔化
呈流动状态后由柱塞或螺杆推动，通过料筒端部的喷嘴注入温度较低的闭合模具中；
充满模腔的熔料在受压情况下，经冷却、固化、出模、修剪，即成制品。
60年代，多采用注射量为45克、机械传动的注射机和60克、125克左右的液压
传动小型注射机，生产小型制品，且生产周期长，效率低，漏油严重。1965年，济
南塑料厂(现塑料一厂)引进日本产1700克大型注射机。70年代，逐步推广使用400
克、500克和千克以上注射机。70年代后期，莱芜塑料厂还购置了浙江产的二次发
泡注射机，生产注射发泡制品。80年代，济南、青岛、潍坊、淄博和德州等地逐步
引进了日本、香港、东德、西德等地生产的较先进的大型注射机，最大注射量可达
6000克、7000克和8000克。并引进了双色注射机。