新中国成立前，省内地毯业沿用手车纺线、铁锅染色、木机织毯、手剪刀平活
等古老传统的手工生产方式，工艺落后，设备简陋。新中国成立后，地毯业通过更
新改造，除手工织毯工序外，其他工序基本上实现了机械化或半机械化生产。
一、新技术应用
(一)纺纱工艺
纺纱工艺除手工选毛外，其他工序均采用机械(B023型联合洗毛机、B061型合
毛机、BC272型梳毛机、BC583-584型纺纱机)加工，青岛、德州地毯厂还引进了部
分意大利和日本70年代梳纺设备。
(二)染色工艺
染色工艺普遍利用蒸汽加热的方法，颜料采用国产和部分进口酸性媒介色。省
内大部分企业使用了提笼式半封闭不锈钢染槽，并有12家企业应用了封闭式压力染
色罐，威海地毯一厂和二厂引进了西德电子程控封闭式自动染色设备。
染色工艺分为毛纱染化试验和毛纱染色两个阶段。毛纱染化试验分原材料物化
分析、配色、色样试染、制定染色工艺配方几部分。毛纱染色工艺包括原毛纱洗涤、
染料及助剂的配制、染色工艺操作、色纱脱水烘干等工序。
(三)图案设计
60年代以前，省内地毯业主要仿照传统图案和天津的图案组织生产。70年代起，
由省工贸双方联合组织全行业的设计人员，集中进行图案设计创新工作。同时，省
内统一图案大稿，即每一个图案只选定一个标准大稿，全省统一使用。1971年-
1980年，全省年均设计新图案100-150幅，成交订货率占30%左右。1980年-1985年，
青岛、威海、潍坊、德州等地毯厂相继成立了图案研究所，中小型地毯厂成立图案
设计室，设计人员达到150人。1983年，成立了山东省地毯研究服务中心，负责组
织、指导图案设计创新、技术交流和图案评选工作。全省年均设计新图案350幅，
成交订货率占70%左右，有50幅新图案在全国和国外获优秀图案奖。1985年，全省
生产地毯56.28万平方米，省内设计的图案占70%，其中京彩式新图案系列产品最受
欢迎。
(四)织毯工艺
织毯，即手工栽绒，一般在农村加工。织毯设备有木机架和铁机架两种，工具
有砍线刀、铁耙、剪刀等。省内主要生产拉绞地毯，工艺规程分为：准备工序，包
括挂经、绽经、紧绽、打底子、画经(图案)等；织做工序，包括拴头(栽绒)、缭边、
过粗纬、砸平(打耙)、过细纬、砸实、剪荒毛、画经、倒机、打底子10个步骤连贯
进行；完活处理，包括在机自查、回梁、剪经、下机、检修、交验。
(五)平毯工艺
平毯工艺俗称平活，即将织好的半成品进行毯面剪平处理。省内于1964年用平
毯机(分风扇式和螺旋式)代替了手工平毯。
(六)片剪工艺
片剪又称剪花，是中国地毯独有的技艺，可使纹样清晰、美观，增强立体感。
工艺分两个阶段：洗毯之前，先片花和开荒，将主要花纹轮廓用剪刀开荒定型，并
将纹样周围片成斜坡形，使纹样凸出来；洗毯后，再进行剪花(俗称投沟)，修饰美
化。地毯片剪工艺最初使用手工剪子，1965年改用电剪子。
(七)洗毯工艺
洗毯又称化学水洗。即使地毯经多种化工原料和机械力的作用，破坏其羊毛纤
维鳞片层，从而使毯面柔滑、丰满、滋润。
洗毯用的化学原料主要是次氯酸钠(即漂液)、次氯酸钙(即漂白粉)，辅料有烧
碱、碳酸氢钠、硫酸、盐酸、醋酸、草酸和水。初为手工洗毯，1970年后采用机械
洗毯。
(八)整修工序
整修分前修(半成品整修)和后修(成品整修)两部分，主要靠手工作业。前修在
地毯水洗之前进行，主要整修半成品的疵点及织毯时错漏花纹等；后修是在成品出
厂之前进行全面检查整修。
二、技术改进成果
(一)图案纹样点头法
该法于1962年研制成功。其工艺系根据纺织工艺原理，将织毯经纬线的密度(
道数)和单位面积栽绒结的个数分解成同等面积数量的小方格，再将织毯大稿纹样
配色复印在特制的方格纸上，工人依照方格点头纹样的位置进行织毯。
(二)TA型织毯机及其工艺
该项目于1964年由济南地毯厂研制成功。该机工艺与织布原理基本相同，增加
了穿条起绒装置，幅宽3-4米。其产品为“W”扣编织结构。工效比手工织毯提高10
倍。
(三)硅整流电剪子
1965年由威海地毯厂改进成功。轻便灵活，效率高，现已在全行业普遍应用。
(四)缠线球机
1965年由威海地毯厂研制成功，已被全国地毯业采用。该机较手工提高工效十
几倍，且绕线均匀，松紧一致。
(五)机洗毯新工艺
1971年，青岛地毯厂根据洗毯机的性能、特点及工艺要求，合理设计机洗地毯
工艺流程、原料配比、操作时间等技术要求，提高了洗毯质量和工作效率。
(六)稀土染色新工艺
1985年，济南、临沂地毯厂研究成功稀土在地毯毛纱染色中的应用。该工艺不
仅提高了毛纱染色牢度和光泽度，而且可以节约颜料，减少红矾钾对人体的毒害和
环境污染。