一、工艺
至20世纪50年代，山东皮鞋生产均采用传统的手工线缝工艺，效率低下。60年
代初，模压工艺问世，提高了生产效率。1969年采用硫化工艺生产皮鞋，但产品较
粗糙。从60年代中期开始采用胶粘工艺，皮鞋生产技术取得重大突破，为皮鞋半机
械化生产线的建立创造了条件。70年代初，简单而高效的注塑工艺开始应用于低档
皮鞋的生产。
(一)线缝工艺
线缝工艺，系采用手工将鞋帮料、底料缝制在一起。其种类可分为沿条鞋、透
缝鞋、压条鞋等。手工码条皮鞋，缝制工艺复杂，加工精细。以25号皮鞋为例，规
定码148个针码，上下误差不得超过2个针码。
(二)模压工艺
模压工艺，即在完成皮鞋沾帮、绷帮工艺后，采用模压机将配制好的橡胶混合
物，通过一定的压力和温度，使之与皮鞋帮料牢固结合。省内自1961年采用模压工
艺进行批量生产。此工艺可节约橡胶和劳动力。
(三)硫化工艺
硫化工艺，系将粘制好的皮鞋(绷楦或缝帮套楦)挂在铁车上，送入硫化罐内进
行硫化。可分为热硫化和冷硫化两种，生产上主要采用热硫化。省内自1969年采用
此种工艺进行批量生产。硫化工艺生产的皮鞋比较粗糙。
(四)注塑工艺
注塑工艺，系以聚氯乙烯(PVC)、聚氨脂(PU)等为主要原料，采用不同的注塑
机，直接注塑皮鞋或注塑鞋底。该工艺简单，效率高，可生产化工用鞋或劳动保护
鞋。省内自1974年采用注塑工艺进行批量生产。
(五)胶粘工艺
胶粘工艺，系把绷好的皮鞋帮和预制好的鞋底，通过胶粘剂(氯丁胶、聚胺脂
胶等)加压，使帮、底结合的工艺。此工艺是制鞋生产技术上的一项重大改革，推
动了机械配套和胶粘流水线的使用。省内自1965年采用胶粘工艺试生产，1971年开
始批量生产。
二、设备
新中国成立初期，皮鞋业设备简陋，工艺落后，除制帮用脚蹬缝纫机外，其他
全用剪子、刀子、锤子、钳子、锥子等工具。产品为单一的手工线缝皮鞋。
50年代中期，皮鞋厂职工进行技术革新，先后制成了内线机、暗缝机、外线机，
从而改变了延续半个多世纪的手工缝制工艺。1956年以后，青岛皮鞋厂的职工又制
造了修底机、砂内底机、烫蜡机、压合机等，推动了皮鞋业的技术进步。60年代初，
模压机在青岛皮鞋厂投入使用。60年代中期，皮鞋业采用了胶粘工艺，使用了裁断
机、下料机，提高了机械装备程度。70年代，济南皮鞋厂、青岛皮鞋厂先后各自建
成3条半机械化的皮鞋生产流水线，其他地、市较大的皮鞋厂，也先后建成生产流
水线，提高生产效率1-4倍。
1985年，全省皮鞋业主要生产设备有：硫化罐14台，外线机85台，内线机60台，
模压机98台，绷楦机144台，缝纫机3028台，压合机107台。