制革业在生产过程中产生大量废水、废渣。每张成革(折牛皮)约排废水1吨，
所含成分复杂，污染物多，治理难度较大。自70年代始，济南、青岛、烟台等制革
厂设立了专门机构，负责“三废”治理及综合利用的研究试验，并取得一定成效。
一、废水杂质处理
60年代以前，济南制革厂用沉淀池消除废水中的部分沉淀悬浮物，然后排放废
水。后修建300立方米沉淀池6个，采用循环过滤、污泥干化方法处理废水杂质。
1984年，烟台制革厂建造多级污水沉淀池，采用脱水干燥焚烧法处理沉淀杂质。经
鉴定，悬浮物、酸碱值两项达到排放标准，对硫化物有一定去除效果。其他制革厂
也多采用沉淀法处理废水杂质。
二、硫化物污染治理
1975年以后，多数制革厂应用酶脱毛工艺根除硫化物污染。济南等少数制革厂
以酶代替硫化碱用于涂碱工序，对减轻硫化物污染有一定效果。
三、铬污染处理
1978年，济南制革厂建造废铬液回收设备，采用碱沉淀、板框压滤和酸化还原
处理工艺，使废铬液三氧化二铬含量由2000-4000毫克/升降为1毫克/升，达到国家
排放标准，年回收红矾4吨左右。1981年，巨野制革厂亦用上述方法处理废铬液。
同年，枣庄制革厂从福建泉州皮革机械厂购进废铬液回收设备，因效果不好而停用。
四、磨革粉尘污染处理
70年代，济南制革厂采用引风机将粉尘引入密闭室除尘，除尘效果较差。后改
用引入水池内沉淀，除尘80%以上。经现场测试，空气中粉尘浓度27.25毫克/立方
米。1981年，烟台制革厂试验利用磨革粉尘提取三氧化二铬，同年列入轻工业部科
研项目，1983年完成工艺试验和设备安装。试生产的三氧化二铬经北京大学解析，
含铬量80%以上，适合工业应用。产品经淄博、坊子、烟台等瓷厂试用，认为可用
于陶瓷棕蓝着色，但品位稍低。1985年，青岛制革厂二厂建成袋式除尘装置，粉尘
回收95%以上。
五、废革屑回收利用
1969年，济南制革厂利用废革屑自制工业用洗涤剂，出售给当地印染厂。1970
年，因所需材料三氯化磷供货中断而停产。此后，均将废革屑出售给外省洗涤剂、
再生革生产厂。1985年，莱阳制革厂投资筹建蛋白饲料车间，利用废革屑生产蛋白
饲料。
六、废水净化研究试验
1981年4月，济南制革厂与山东省化学研究所合作，研究试验一级废水净化处
理，历时3年，先后完成120升和40立方米生化装置处理废水的小试和中试。中试结
果通过省级鉴定，1984年获山东省科技成果三等奖。
七、毛油回收及加工
猪皮制革可回收毛油及猪毛，平均每张猪皮出生油3公斤，回收猪毛0.15公斤。
毛油加工方法，60年代以前用铁锅土法炼制，60年代采用蒸汽常压炼制。80年代，
各大厂均采用压力罐炼油(压力4公斤/平方厘米)，出油率提高20%，质量较好。
1985年，济南制革厂炼制猪油1238吨，价值220万元；回收猪毛82.5吨，价值29万
元。中小制革厂回收毛油，一般不进行深加工，作为原料出售。
青岛制革厂于1978年建立家属工厂加工猪油，年产肥皂15万条，硫化油45吨。
1984年济南制革厂一级废水处理中试情况表
表5-5 单位：毫克/升
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│指标项目│水温│酸碱值│化学 │生化需氧量│硫化物│单宁木质素│悬浮物│
│ │ │(PH) │耗氧量│ │(S=) │ │ │
│ │ │ │(COD) │(BOD) │ │ │ │
├────┼──┼───┼───┼─────┼───┼─────┼───┤
│进水 │38℃│8.95 │1785 │1118 │284 │490 │230 │
├────┼──┼───┼───┼─────┼───┼─────┼───┤
│出水 │31℃│8.37 │307 │53.8 │0.27 │15 │40 │
├────┼──┼───┼───┼─────┼───┼─────┼───┤
│去除率 │ │ │82.80 │95.2 │100 │96.94 │82.60 │
│(%) │ │ │ │ │ │ │ │
├────┼──┼───┼───┼─────┼───┼─────┼───┤
│负荷 │ │ │ │0.9 │ │ │ │
│公斤/m日│ │ │ │39 │ │ │ │
└────┴──┴───┴───┴─────┴───┴─────┴───┘