〖节能技术〗〖推广应用〗
山东省一轻系统于1980年初开始在酿酒、陶瓷、玻璃、造纸等行业全面推广应
用节能技术。同年，酿酒业改造低效锅炉，改进工艺设备，吨白酒耗煤由900公斤
降到700公斤。翌年，蓬莱酿酒厂创出“三级余热利用法”，全省100多个酒厂采用
了该技术。1983年10月，蓬莱酿酒厂自行设计建造一座2700立方米的大型沼气发酵
池，日产沼气5000立方米，每年节约标准煤1200多吨，创全国最高水平。1984年底
莒县酒厂、桓台索镇酒厂试验成功低温蒸煮浓醪酒精发酵新工艺，使蒸煮温度由原
来的125～130℃降到80～85℃，煤耗在原来的基础上节约20～30％，节水10～15％，
节电7～10％，设备利用率提高15～20％。省一轻厅组织100多个白酒厂推广应用了
该项技术。
日用玻璃行业技术改造始于1981年。省一轻厅推广了荣成玻璃厂改进窑炉结构
和实施安全保温措施经验，窑炉热效率由改造前的20％以下提高到30％以上，熔化
率由1吨提高到1.5吨以上。1983年该厂吨产品煤耗降至478公斤，比1980年降低300
公斤，创全国烧煤炉最好水平。山东有4座窑炉被轻工部评为一类窑，其中荣成县
玻璃厂3座，烟台第二玻璃厂1座。
从1980年起，造纸行业普遍采用双盘磨取代槽式打浆机，用罗茨真空泵取代水
环式真空泵，用轴流风机取代离心风机，同时还推广了蒸球保温、白水回收、烘缸
冷凝水回收等措施，产品单耗电下降82度、煤下降84公斤。1985年黄县造纸厂自行
制造安装了蒸球喷放热回收设备，使吨浆耗煤减少70公斤，此技术推广应用至全行
业30多个厂。
1981年至1985年，省一轻厅共安排节能技术改造项目312个，投资金额6538万
元，其中国家拨款1866万元、贷款3349万元、自筹1323万元，形成年节约标准煤40
万吨的能力；共有11个大行业、800多个企业开展了节能活动。据统计，1980年省
一轻工业总产值29.33亿元，综合能耗180.76万吨，万元产值综合能耗6.32吨，吨
煤创利税330万元(利155元)；1985年省一轻工业总产值47.78亿元，综合能耗246.
00万吨，万元产值综合能耗1985年比1980年下降20％，5年累计节约标准煤43.96万
吨。全省主要耗能产品单耗都有明显下降。