〖工艺〗〖设备〗〖合成洗涤剂工业〗
合成洗涤剂生产，分磺化、中和、配料、蒸发、成型、包装等6道工序。 山东
省合成洗涤剂生产在60年代初创时期，各工序均为间歇式操作，反应时间长，产量
小，副反应多，质量差；喷粉工序的热风系统采用管式热风炉，主要以煤为燃料，
劳动强度大，操作不稳定，检修也较困难。70年代初期，将磺化工序由间歇式改为
主浴式连续磺化，间歇式中和改为半连续性中和，改罐内脱气为离心真空脱气，初
步实现了连续化生产。
70年代中后期，合成车间脱油工序由负压出料改为常压出料，提高生产能力近
4倍；喷粉由顺流改为逆流，提高了热效率，保证了洗衣粉的颗粒度； 尾气处理改
用扩散式旋风分离器，高压泵前加设高压缸，改振动筛为溜筛，保证了洗衣粉比重；
自行设计了风送新工艺，防止了洗衣粉的“自燃”现象。
济宁、潍坊两个合成洗涤剂厂，先后研制成功“后配料新工艺”和“一步法配
料新工艺”，既保证了各种原料的合理配比，又防止了各种非离子损失，精简了设
备，节约了能源，按年产1.5万吨洗衣粉计算，每年可节约资金37万元。与此同时，
还自制或采用了多种新设备：热风系统由热风炉改为燃油炉；喷粉工序由喂料泵代
替脱气泵；将2组扩散式旋风分离器改为6组离心式；自制单体过滤机，改造了旧式
喷粉塔，自制了配料链粗滤器，配料系统增加了防尘设施。设备的综合能力明显提
高，工艺日趋完善。
80年代，潍坊、济宁两厂又先后对喷粉塔尾气除尘系统进行了全面改造，使除
尘率达到99％，细粉回收率提高2％，工厂每年分别回收洗衣粉1000多吨，价值 90
多万元。
1985年，潍坊合成洗涤剂厂从意大利引进三氧化硫磺化装置。该装置用自制二
氧化硫氧化为三氧化硫，再与烷基苯反应生成烷基苯磺酸钠，代替了过去用发烟硫
酸与烷基苯反应的落后工艺，使洗衣粉成本每吨降低40多元，防止了硫酸大量流失
造成的污染和浪费。