〖工艺〗〖料坯生产〗
料坯的成型需经过配料、熔化、吹制等工序。
60年代以前，配料工序中主要原料和辅料的混合采用筒形拌料机，60年代改用
轮碾式混料机，提高了混料的均匀度。70年代又改用盘式拌料机，并将回头玻璃和
粉料同时搅拌，基本上实现了机械化生产。80年代改造料房，设立单项储存料仓，
安装防尘、提升输送装置、电子秤等，配料、称料、混料、混合料的传送等整个工
艺程序全部实现自动控制。
熔化、吹制工序50年代初使用坩埚、圆炉，人工加料，人工用滚铁碗吹制保温
瓶坯。50年代末，圆炉改为连续作业的直火式池炉。60年代，池炉由直火式改为双
石玄顶换热式，提高了炉温，节约了能源。60年代中期，将双石玄顶换热
式改建为13.44平方米单石玄筒子砖马蹄焰换热式(单边加料)， 实现了工艺三
稳定：稳定加煤、稳定炉温、稳定出料量，提高了料液质量。60年代末，自制并使
用自动送料机、自动下料机、脚踏吹制机、人工扒模、合模、搅拌式混料机等，实
现了半机械化生产。70年代初，又对窑炉燃烧系统进行了改造：发生炉混合煤气熔
化工艺改为重油燃烧料熔化工艺，结构上由换热式改为蓄热式。燃烧系统改造后，
熔化温度由原来的1480℃提高至1540℃，熔化率由原来的每平方米0.6吨/日提高到
0.8吨/日，减轻了劳动强度。池炉安装了温度自动控制仪。并使用了刮板式混料机
(QC-750)、A3240-Y型供料机、自动吹瓶机(ST694)，退火窑由手工间
歇式改为自动化连续退火。80年代，玻璃熔炉面积由13.44平方米增加到38平方米，
池炉由换热式改建成马蹄焰蓄热式，熔化率每平方米1.1吨/日，炉温达1600℃以上，
实现了加料、炉温、料液、油压、风压、换向等工艺参数的自动控制，并实现了自
动化吹制。