〖火柴工业〗〖工艺〗〖设备〗
建国前及建国初期，山东火柴生产的主要工序分梗子及盒料制造、火柴制造、
装盒、包封和装箱等。生产所需设备主要为旋梗机、切梗机、排梗机、油盘、药盘
等，大部分购自日本，少量由德国进口。这些设备大多陈旧笨重，除了制梗部分为
半电力半人力操作外，其他均为手工操作。其中主要设备排梗机(俗称大车)的挤板、
起箱全凭人力，劳动强度极大。火柴制造的主要工艺火柴药头、磷面配方，依经验
而定，师徒相传，秘而不宣，产品质量较低。
建国后，随着生产的发展，逐步更新设备，改进了生产工艺。50年代以改造制
梗、火柴制造工艺为中心，以电锯代替手拉大锯，安装了烘干机，改革排梗机和卸
梗机，使用了电力，推广了油药联合机，制梗和火柴制造实现了半机械化和机械化。
60年代，技术改造以包装工序为重点，使用装盒机、包封机代替了传统的手工装盒
和手工包封，生产效益大大提高。70年代，以火柴自动连续机代替原来的整梗、排
梗、油药、烘干、卸梗等5道工序单机，彻底淘汰了陈旧工艺设备， 摆脱了笨重体
力劳动，实现了机械化和半自动化生产，工效提高2倍，成本降低17％。
80年代，山东火柴行业开始向自动化、连续化方向发展。1982年5月， 济南火
柴厂建成全国第一条火柴生产流水线(俗称五条线)，将锯木剥树皮、梗子生产、梗
子处理、火柴制造、包装等5道工序联成一体，达到国内先进水平， 部分设备已达
到国际先进水平，成为全国火柴行业设备更新和技术改造的样板。