卫生陶瓷原料主要有软质粘土、硬质粘土、石英、长石及其它少量熔剂性原料。
软质粘土多采自山西介休、洪山，湖南界牌，河南巩县，江苏徐州，安徽宿县等地；
硬质粘土主要使用山西大同土，个别厂家以省内焦宝石代替大同土，坯体白度稍差，
最高为65度；石英、长石等均来自省内。
(一)坯体成型一般是将原料通过水磨后入球磨机制成泥浆，用石膏作模具，用
管道压力注浆制成。潍坊建筑陶瓷厂卫生瓷车间备有鄂式破碎机和轮碾机，将水洗
后的原料经粗碎和中碎后，用真空泵吸入球磨机中细磨，再用管道注浆成型，生产
工艺居国内80年代初期先进水平。
(二)干燥上釉生坯与石膏模具的干燥，一般小厂采用烧煤或余热地炕供暖干燥；
规模较大的厂，采用锅炉供暖干燥。室内温度靠人工调节门窗控制。脱模后的湿坯，
修抹后置于坯架上在生产现场阴干。干燥后的精坯，小件用浸渍法上釉，大件用喷
雾法上釉。釉料有两种，大部分产品采用长石-石灰质透明釉；1985年，潍坊、淄
博、福山等厂改用锆英石乳浊釉，产品釉面白度由65度以下，提高到68～72度。
(三)烧成年产10万件以下的小厂，多用传统的烧煤倒焰窑，一些较大的厂家采
用明焰烧重油或烧煤隧道窑。1985年，潍坊、枣庄两厂使用煤气作燃料，采用单层
裸装明焰隧道窑，烧成和装备技术居国内先进水平。潍坊建筑陶瓷厂的烧成周期为
16～17小时，平均一座窑的年产量由原设计的18万件提高到近30万件。