20年代，在现在的淄博地区即有陶管的生产，50年代形成工业生产能力。70年
代，由于塑料管问世，陶管受到排挤，产量日减。1980年前后，国家基本建设速度
加快，陶管的生产稍有增加，但多数小厂因无力进行技术改造、不能适应市场变化，
先后被迫转产或停产。陶管生产主要集中在博山一带，1985年，该地区有陶管生产
企业13个，年产5.94万吨，96.4万条，其中山东工业陶瓷厂的产量占总产量的90％
以上。
陶管坯料的主要成分是焦宝石、大青土、煤矸石等，为了减少坯体干燥收缩，
各厂多先将部分原料预烧成熟料；有时还配入少量长石，以降低烧成温度。
管坯成型，乡镇企业用手工在旋坯机上旋压成型，较大的陶管生产企业，用对
辊立式挤管机成型。1975年，西北建筑设计院为山东工业陶瓷厂设计了国内第一台
半硬塑自动制管机，加大了对辊挤管机的压力，减少了泥料中的水含量，挤出的管
坯强度高，便于生产大口径、长度大的管件，是陶管成型技术的一次重大改革。该
制管机通过光电控制，还可以自动挤出承口管帽，完成轧罗纹、切割、翻转、接坯
等一系列工序，大大提高了生产效率。
异型管件成型，大多采用手工拍片粘接制成。
半成品干燥，除季节性生产的小厂靠自然晒干外，一般用地炕干燥。干燥后的
坯体，在罗纹口和承口内涂上腊液，吊入釉池中浸渍上釉。小厂多用泼釉法施釉。
常用釉料为易熔黄壤土。黄壤土经漂洗后搅拌成浆，直接施用。部分厂在黄壤
土釉中加入少量氧化锰或氧化铁，以增加釉的熔融性。
烧成窑炉有倒焰窑、隧道窑两种。用倒焰窑烧成时，大小陶管套装，一层层叠
立。山东工业陶瓷厂用大断面隧道窑，采用先坐后吊装窑法，可避免生坯在吊装时
因强度不够而断裂，也可避免长管弯曲变形。