生产彩釉砖坯体的原料，各地不同，但均为就地取材。淄博地区采用淄川博山
盆地盛产的紫砂岩，临沂地区多采用当地粘土页岩或瓷石，潍坊一带采用粘土矿围
岩，新汶等地则以煤矸石为主要原料，还有的企业采用焦宝石尾矿等作为主要制坯
原料。原料的制备，各厂多用反击式破碎机或雷蒙磨机粉碎，过80目筛，洒水闷料
后压砖。这套工艺流程，设备简单，但由于原料未经细粉碎，坯体结构粗糙，强度
低，后期抗湿膨胀和抗冻性差。1985年在建的淄博建筑陶瓷有限公司和齐鲁建筑陶
瓷厂，设计采用湿法细磨、喷雾干燥工艺，可进一步提高产品质量。
(一)压砖多数厂家采用30吨或60吨双盘摩擦压力机冲压，在机上模贴有橡胶条，
使砖坯背面形成燕尾式阴纹，增加铺贴结合能力。班台产量约4000片，工人劳动强
度大，粉尘飞扬，劳动环境差。1985年在建的淄博建筑陶瓷有限公司设计采用600
吨自动压砖机，生产效率提高5～6倍，压出的坯体密致，作业环境也大有改善。
(二)彩釉砖烧成1983年前，是将生坯先在托架上干燥，再喷底釉、面釉和彩色，
叠装成柱，在隧道窑中经过高温一次烧成。烧成温度为1150℃，烧成周期50余小时。
烧出的制品坯釉结合好，但色差大，尺寸不易一致，而且匣钵用量大，热耗高。
1984年，淄博市淄川区赵瓦建筑陶瓷厂在淄博市新材料研究所帮助下，设计建造了
由3条隧道窑组成的辊道窑生产线，一条用于生坯干燥，一条用于素烧，一条用于
釉烧。生产出的彩釉砖色差小，尺寸统一，合格率、一级品率明显提高，总能耗低
于隧道窑一次烧成工艺。这种辊道窑二次烧成技术很快得到推广。1985年，杨寨乡
建成辊道窑14条，淄博地区的乡镇企业几乎全部新建了辊道窑。
随着彩釉砖工业的兴起，山东还出现了一批彩釉砖配套企业，主要集中在淄博
市，有坯料专业加工厂、陶瓷原料厂、辊道窑陶瓷辊棒生产厂、辊道窑传动配件厂
等，这些专业化配套企业的出现，进一步促进了彩釉砖生产的发展和技术水平的提
高。