(一)原料制备水泥电杆生产初期，小型企业混凝土搅拌一般用手工操作，仅有
个别企业采用鼓筒式搅拌机。到70年代，企业普遍采用机械拌料，混凝土强度可达
300号以上。80年代初，开始在混凝土中掺入外加剂，改善了混凝土的性能，减少
了水泥用量。
普通电杆一般使用直径10毫米以上的低碳钢筋，经过机器调直、切断后用手工
焊制成骨架。预应力电杆一般使用直径6毫米的低碳冷拔钢丝，经机器调直、定长、
切断、穿盘、墩头等制成骨架。预应力电杆比普通电杆用钢量节约30～70％，自重
减轻20％。1982年，肥城水泥制品厂采用直径5毫米的高强钢丝制作钢架，产品各
项技术要求均达到国家标准，较冷拔钢丝节约钢材30％。到1985年，全省水泥电杆
企业已普遍使用高强度钢丝。
(二)电杆成型一些小型水泥电杆厂，生产初期多用木模、铁芯振动轴心法，用
手工操作生产，产品为10米以下的方型电杆。60年代末，这种生产方法逐步被可以
生产环形电杆的离心工艺取代，环形水泥电杆成为主要产品。
(三)养护生产初期，一般为自然养护，少数企业采用内通式蒸汽养护。到70年
代，内通式蒸汽养护广泛应用，它比自然养护具有周期短、生产效率高、产品质量
好等优点，但耗能高，热效率仅为6～8％。80年代初，开始采用池式加盖养护法，
热效率提高到17％。
1984年，肥城水泥制品厂采用热介质定向循环养护工艺养护电杆，缩短了养护
周期，节约了能源，提高了台座周转率和电杆质量。
1985年，济南水泥制品厂在肥城水泥制品厂养护工艺的基础上又进行改造，采
用温度调节仪(XCT-122)，并安装了自动定时装置，使电杆养护耗气量减少到每立
方米混凝土418公斤，达到国内先进水平。