山东的石墨矿山均为露天开采。建国初期，由于技术和设备落后，石墨开采以
手工为主，运输主要靠马车或小推车，工效很低。1954年起，各矿陆续配备了风钻、
凿岩机、潜孔钻、电铲、手推矿车、电动矿车等机械设备，开始向机械化发展。70
年代，开采技术和装备不断革新，企业装备了YQ-150型潜孔钻、7655型凿岩机，爆
破方法采用电爆破、微差爆破、挤压爆破、非电导爆破等技术，使石墨矿山的采、
装、运作业全部实现了机械化。1985年，矿山全员平均开采矿石工效达0.72吨，与
建国初期相比提高近百倍。
石墨选矿，在30年代建矿初期为石碾或手锤破碎矿石，然后加水制成矿浆再进
行浮选。浮选机是木材制成的简易浮选槽，用人工刮取泡沫，人工压力脱水，铁板
干燥，簸箕筛分，劳动强度大，生产效率低，选矿回收率只有50～60％，所得精矿
品位含碳仅60～70％。1956年，南墅石墨矿和北墅生建石墨矿开始进行技术改造和
扩建，增添了鄂式破碎机、圆锤破碎机、锤式破碎机等，选矿开始进入机械化，选
矿能力也有明显提高。南墅石墨矿的浮选工艺为5次再磨、10次精选，选矿能力由
年产1000吨提高到3000吨；北墅生建石墨矿的浮选工艺为3次再磨、5次精选。60年
代起，各矿继续进行技术改造，南墅石墨矿引进了苏联米哈诺布尔型浮选机，使选
矿效率大幅度提高；北墅生建石墨矿在二次精选处用湿筛提出了大片石墨，提高大
片石墨率2～3％。为降低设备磨损和功率消耗，1976年，南墅石墨矿在粗选作业中
采用CHF-X14充气搅拌式浮选机，同时对米哈诺布尔型浮选机进行改造，进一步提
高了浮选效率。为提高产品含碳量和大鳞片率，1976年，南墅石墨矿还研制出卧式
离心碾磨机，在二次精选作业中提出了大鳞片石墨。1980年，莱西石墨矿采用了维
姆科2立方米和4立方米的搅拌式浮选机。该机容积大，产量高，工作面平稳，便于
操作和管理。
随着石墨浮选设备的更新和改造，石墨的选矿流程也不断改进。南墅石墨矿把
5次再磨、10次精选流程简化为4次再磨、5次精选，简化后，不仅提高了生产效率，
保证了精矿的质量，而且选矿回收率提高到80％以上。