在石油钻井中，钻头是破碎岩石的重要工具。胜利油田在钻头使用上，经历了
从单一普通钻头到多系列高效钻头的发展过程。
(一)刮刀钻头
刮刀钻头是旋转钻井中最早使用的一种钻头，主要由钻头体、硬质合金喷嘴、
下钻头体、刮刀片等部件组成，结构简单，制造方便，合理使用可以在软地层中得
到较高的机械钻速和进尺。在1964年前主要使用国产钢齿三牙轮钻头。该钻头进尺
少，机械钻速慢，钻一口3200米左右的中深井，约需3～4个月。1964年会战开始后，
九二三厂机械修理厂成立了三刮刀攻关小组，开展了刮刀钻头的研制工作。“三佛
手”钻头就是此时期制作出来的，经现场试验进尺700米，初步显示了刮刀钻头的
优越性。随之又试制了千米刮刀钻头，在营24井首次试验获得成功，单只钻头进尺
1051米。经改进，使单只钻头进尺提高到1200米，1964年底达到1731米。1965年，
技术人员在原钻头的基础上，改制了1只新型刮刀，在通51井上试验，单只钻头进
尺2051米，平均机械钻速9米/时。后经不断改进、完善，正式定型生产，在1967年
的钻井中广泛使用。全年累计钻井238口，其中全井使用刮刀钻头钻进的104口，占
完井总数的43.7％，平均井深2281.13米，平均钻机月速达4210.8米/台月。全年使
用刮刀钻头741只，累计进尺465035.40米，占全年总进尺的80％。1972年在油田钻
采工艺研究所和郑州研究所的协作下，研制出人造聚晶金刚石三刮刀钻头。经现场
反复试验和改进，1976年6月由3252队在莱38-1井试用，单只钻头进尺2509.75米。
1975年，经油田科委鉴定，定型为75型人造聚晶金刚石钻头，开始批量生产。以后
又发展为喷射式人造聚晶金刚石三刮刀钻头，并于1979年获国家发明二等奖。
(二)牙轮钻头
牙轮钻头主要是靠冲击、压挤和剪切的复合作用破碎岩石，达到钻井目的。与
刮刀钻头相比，具有工作平稳、扭矩小等优点。胜利油田钻井常用的牙轮钻头主要
是三牙轮钻头。
1964～1974年使用的三牙轮钻头，全部是国产普通三牙轮钻头。这种钻头的轴
承不密封，寿命较短。钻头在井下一般工作15～20小时，进尺40～60米，打一口
3200米的中深井，需用30～40只钻头，造成钻井周期长，钻井成本高。
1975～1977年，随着钻井工艺技术的发展，开始试验“三合一”钻头，同时从
国外引进了部分高效钻头，并配合喷射钻井，提高了钻井速度，缩短了钻井周期。
例如，32358队在河87井用了3只金刚石喷射刮刀钻头，以17天6小时钻井井深3000
米，接着用1只引进的喷射牙轮钻头钻完井深3200米，全井共用23天5小时完钻，这
是当时在同井深打得较快的一口井，引进高效钻头的钻井进尺是国产普通钻头进尺
的7～10倍。
80年代后，普遍推广使用了国产“四合一”和引进的高效钻头，普通三牙轮钻
头基本淘汰。从美国休斯·瑞德公司引进的钻头类型有J1、J2、J22、J33和FP51、
52、53等，先后还使用了江汉钻头厂组装生产的休斯钻头和国产XHP2等类型的钻头。
用一只刮刀钻头和两只J22钻头，在梁家楼、广利、渤南等地区可钻一口3200米的
中深井。1984年，在华东石油学院协助下，胜利油田开始了长喷嘴牙轮钻头的研究
和试验，在不提高地面泵压的条件下，提高钻头水马力，使钻头进尺和机械钻速得
到提高。1989年，32934队在梁8-7-13井，用1只Φ215.9毫米J22长喷嘴牙轮钻头，
从井深2170米钻至3040米，进尺870米，纯钻进时间124小时，机械钻速7.02米/时。