油田开发过程中，随着原油的产出，会生产出地层水。为确保原油外销质量，
必须把油中的污水分离出去。这些污水或作为注水水源回注地下或排入其它水体，
都需要经过污水处理站处理。根据不同地层、不同用途，处理后的水质要求达到不
同的标准。
胜利油田是以注水开发为主的油田，随着开发时间的延长，油田含水迅速上升，
产液量不断增大。1974年前后，胜坨、东辛、滨南、临盘等几个先期开发的油田，
综合含水相继达到40％。为处理这些含油污水，1974年建成投产了胜利油田第一座
污水处理站--临盘污水站，设计规模3000立方米/日。到1978年底，又陆续建成投
产了坨一、坨四、辛一、辛三、永安、孤一、孤三、滨二等污水处理站。到1995年
底，有44座污水处理站投入运行，总设计能力80.7万立方米/日；同时还建成适应
低渗透油田注水需要的精细处理站50座，精细处理装置9种69套，设计能力8.22万
立方米/日，在用14座，能力1.2万立方米/日；建成污水输送管道300多千米。
胜利油田综合含水由1976年的41％上升到1995年底的89％。污水量由3.84万立
方米/日上升到74.5万立方米/日。20年来，累计处理含油污水21亿立方米，回注利
用20亿立方米，回收污油上百万吨。这不仅为油田开辟了第二注水水源，减轻了供
水压力，节约了大量资金，而且减少了污水外排对环境的污染，取得很好的经济和
社会效益。
1982年以前，胜利油田污水处理基本上沿用了城市污水的处理工艺，即平流斜
板除油、虹吸和无阀过滤的两段处理工艺。1982年以后，吸收国外先进技术，采用
一次除油、二次混凝沉降、加压过滤的重力式工艺，缓冲、压力除油、压力混凝沉
降、压力过滤的压力式等工艺，取得较好的效果。
胜利油田含油污水矿化度高、氯离子含量高，并且含有硫化氢、氯、二氧化碳
等腐蚀性气体，给污水处理系统的安全、正常运转和水质稳定带来了诸多矛盾。
1982年以前，由于内防腐措施不配套，污水系统的内腐蚀相当严重，新建的金属管
道、容器3个月到半年开始穿孔，半年到1年就要大修，1年到3年就要报废重建。
1977年以来，有17座污水处理站因腐蚀严重而报废重建，系统腐蚀造成的水质二次
污染堵塞地层和穿孔外泻污染环境的损失难以计算。经过多年实践和研究，采用密
闭绝氧、配套加药工艺，管道容器进行有机涂料及无机材料的内涂内衬工艺，用耐
腐蚀的非金属材料代替金属材料等技术，有效地控制了污水系统的腐蚀。
“八五”期间，胜利油田围绕污水处理开展了大量的新工艺新技术应用研究，
取得明显成效。液-液旋流分离技术已在6个站进行了试验，与老工艺相比，投资和
占地面积均减少30～50％。玻璃钢管道及内涂有机涂料技术得到推广使用，安全使
用年限分别达到6年和10年以上。形成了一套完整的水质处理和水质稳定的药剂系
列，有缓蚀、杀菌、防垢、稳定，絮凝、浮选6大类33个品种。到1995年底，油田
污水处理合格率达到96.9％，污水外排率下降到3.5％，污水处理站安全使用寿命
延长到8年以上，取得显著的经济和社会效益。